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S、SH型双吸离心泵

所在分类: 产品中心 > 离心泵
描述:
SH双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。......
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一、SH型单级双吸离心泵概述
SH双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。
S系列单级双吸离心泵的运行数据  泵出口直径 DN 80~800mm  流 量Q≤11600m3/h
  扬 程 H ≤200m  工作温度 T ≤105℃  固体颗粒 ≤80mg/L
  工作许用压力 ≤25
  许用试验压力 ≤37.5
二、SH型单级双吸离心泵结构特点  
  1. 结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。
  2. SH双吸离心泵运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
  3. S双吸离心泵轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
  4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
  5. SH双吸离心泵安装形式 装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
  6. SH双吸离心泵加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌,泵可以启动。

三、SH型双吸离心泵应用范围:
  S双吸离心泵的零件用不锈钢板压制,经激光焊接而成,并有多种牌号的不锈钢可供选用,因而SLG型泵的用途十分广泛,主要适用于输送各种洁净水及轻腐蚀液体,可用于 住宅供水及增压 工业锅炉给水空调系统循环体会水 水处理和反渗透系统 食品工业、医药工业用水.

四、SH型双吸离心泵工作条件:
 流量范围:0.8m3/h~120 m3/h;
  扬程范围:5.6m~330m;
  温度范围:-20℃~120℃;
  输送液体种类:各种清洁水及轻腐蚀液体;
  泵腔承压:≤4.0MPa。
五、SH型双吸离心泵型号意义及SH型双吸离心泵型号参数
150S78A
150—泵进口直径为150mm
S—卧式单级双吸清水泵
SM—单级双吸耐磨泵
SF—单级双吸耐腐蚀泵
SY—单级双吸油泵
78—设计点扬程为78m
A—叶轮外径切割代号,Ⅰ表示叶轮外径增大
6Sh—6A
6—泵进口直径为6吋(150mm)
Sh—卧式单级双吸清水泵
6—泵比转速的1/10取整
A—叶轮外径切割代号

SH型双吸泵型号参数

型号

流量 Q 
( m 3 /h)

扬程 H 
(m)

转速 n 
(r/min)

功率 (KW)

效率η 
(%)

汽蚀余量 (NPSH)r(m)

备注 
(老型号) 

轴功率

电机功率

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S90A

72

75

23

30

64

2.5

150S100

160

100

59.8

75

73

3.5

150S78

160

78

45

55

73.5

3.5

6sh-6

150S78A

144

62

33.8

45

72

3.5

6sh-6 A

150S50

160

50

27.3

37

80

3.9

6sh-9

150S50A

144

40

20.9

30

75

3.9

6sh-9 A

150S50B

133

36

18.6

22

70

3.9

6sh-9B

200S95A

280

95

91.7

110

79.2

5.3

8sh-6A

200S95B

270

75

73.5

90

75

5.3

8sh-6B

200S63

280

63

58.3

75

82.7

5.8

8sh-9

200S63A

270

46

45.1

55

75

5.8

8sh-9 A

200S42

280

42

38.1

45

84.2

6

8sh-13

200S42A

270

36

33.1

37

80

6

8sh-13A

250S65

485

65

1450

109

132

78.6

3

10sh-6

250S65A

468

54

89.4

110

77

3

10sh-6A

250S39

485

39

61.5

75

83.6

3.2

10sh-9

250S39A

468

30.5

49.3

55

79

3.2

10sh-9 A

250S24

485

24

36.9

45

85.8

3.5

10sh-13

250S24A

414

20.3

27.6

37

83

3.5

10sh-13 A

250S14

485

14

21.5

30

85.8

3.8

10sh-19

250S14A

432

11

15.8

18.5

82

3.8

10sh-19A

300S110

790

110

295.7

440

80

4

300S90

790

90

242.8

315

79.6

4

12sh-6

300S90A

756

78

217

280

74

4

12sh-6 A

300S90B

720

67

180

220

73

4

12-sh6B

300S58

790

58

149.9

180

84.2

4.4

12sh-9

300S58A

720

49

118.6

160

81

4.4

12sh-9A

300S58B

684

43

100

132

80

4.4

12sh-9B

300S32

790

32

79.2

110

86.8

4.6

12sh- 13

300S32A

720

26

60.7

75

84

4.6

12sh-13A

300S19

790

19

47

55

86.8

5.2

12sh- 19

300S19A

720

16

39.2

45

80

5.2

12sh-19A

300S12

790

12

30.4

37

84.8

5.5

12sh-28

300S12A

684

10

3.9

30

78

5.5

12sh-28 A

350S125

1260

125

534

710

80.5

5.4

14sh-6

350S125A

1181

112

462

630

78

5.4

14sh-6A

350S125B

1098

96

373

500

77

5.4

14sh-6B

350S75

1260

75

303

355

85.2

5.8

14sh-9

350S75A

1170

65

247

280

84

5.8

14sh-9A

350S75B

1080

55

197

220

82

5.8

14sh-9B

350S44

1260

44

173

220

87.5

6.3

14sh-13

350S44A

1116

36

131

160

84

6.3

14sh-13A

350S26

1260

26

102

132

87.5

6.7

14sh-19

350S26A

1116

21.5

78.8

90

83

6.7

14sh-19A

350S16

1260

16

64.5

75

85.3

7.1

14sh-28

350S16A

1044

13.4

48.8

55

48

7.1

14sh-28A

500S98

2020

95

970

678

800

79.5

4

20sh-6

500S98A

1872

83

540

630

78.5

4

20sh-6A

500S98B

1746

74

452

560

78

4

20sh-6B

500S59

2020

59

391

450

83

4.5

20sh-9

500S59A

1872

49

333

400

75

4.5

20sh-9A

500S59B

1746

40

257

315

74

4.5

20sh-9B

500S35

2020

35

219

280

88

4.8

20sh-13

500S35A

1746

27

151

220

85

4.8

20sh-13A

500S22

2020

22

144.1

185

84

5.2

20sh-19

500S22A

1746

17

101

132

80

5.2

20sh-19A

500S13

2020

13

86.2

110

83

5.7

20sh-28

600S75

3170

75

727

800

89

7.5

24sh-9

600S75A

2880

65

580

630

88

7.5

24sh-9A

600S47

3170

47

465

560

88

7.5

24sh-13

600S32

3170

32

310

400

89

7.5

24sh-19

600S32A

2880

27

238

280

89

7.5

24sh-19A

600S22

3170

22

223

280

85

7.5

24sh-28

600S22A

2880

18.2

168.5

200

84.5

7.5

24sh-28A
800S32 5500 32 730 700 84 32sh-19
800S-32A 5310 29 570 84 32sh-19

六、S型双吸离心泵装配、拆卸、安装:

装配与拆卸

1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。

2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位?到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上?料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。

装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均?即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

安装

1、检转速离心泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序:

① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。

③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检?水泵的水平度。

④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。

⑤ 在检?电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。

5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如安装在进水水位以上,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

七、S、SH型双吸泵起动、停止和运行:

1、起动与停止:

起动前,转动泵的转子,应该轻滑均。

② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。

③ 如果SH型双吸泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。

④ 均?地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的?升。

⑤ 当停止SH型双吸泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如

所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉??水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、单级双吸泵运转:

① 水泵轴承高?度不应超过75°C。

② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。

③ 填料磨损?可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更?。

④ 定期柁??轴器部件.注意电机轴承温升。

⑤ 运转过程中.如发现?声或其他不正常的声音时,应立即停车.检?其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算: